MPS606 縮聚型有機硅壓敏膠
邁頌 MPS606 壓敏膠是聚甲基硅氧烷樹膠和樹脂的分散物。它用二甲苯稀釋，硅氧烷固體物含量為 59%。MPS606 可以與其他甲基硅酮壓敏膠混合，以獲得特定的性能特性。MPS606 膠粘劑可用于薄膜和織物基材的涂覆，用于制造工業壓敏帶。可能的應用包括電絕緣帶、電子組裝掩模、火焰和等離子噴涂掩模、EMI／RFI 屏蔽和拼接操作等。
主要特點：
適用溫度范圍寬，在間歇時保持良好的剪切和粘性特性溫度高達 240℃
對各種表面的粘附，包括低能量表面（有機硅、含氟聚合物，聚烯烴）
耐潮濕，耐風化（臭氧，陽光），化學（酸，堿，油）和生物（真菌）攻擊
對于涂敷表面（例如印刷電路板）硅氧烷殘留量小
粘性與剝離粘合性能的良好平衡
產品數據：
固化有機硅膠粘劑的性能受催化劑種類和用量、固化周期、膠粘劑厚度、背襯類型和厚度等多種因素的影響。由于基材、涂敷設備、固化周期和所需特性等因素的不同，過氧化物催化劑的濃度（以粘合劑固體含量計）可以在 1.0%至 3.0%之間變化。過氧化苯甲酰催化劑濃度提高將降低其初期粘力和粘合強度、但卻可以提高產品的內聚強度。
注：本數據表所列數值只描述了本產品的性質，不代表規格范圍。固含量根據客戶需求可作相應的調整。
應用：
MPS606 壓敏膠
產品以適合常規膠帶涂布設備的粘度供應。必要時可以用甲苯、二甲苯或其他相容溶劑稀釋。膠粘劑應用在基材后需要兩步過程：去除溶劑和固化。
去除溶劑
要使基材上的 MPS606 壓敏膠固化，首先要除去溶劑。推薦的除去溫度范圍是 66-93℃。除去溫度過高會使過氧化物提前分解，并將溶劑交聯入粘合劑。這樣會降低成品膠帶的性能。應有足夠的除去溶劑的時間，以確保在進入固化區時粘合劑中沒有溶劑存在。典型溫度范圍該工藝的干燥步驟為 83℃至 90℃。典型的干燥周期為 90℃時 2 分鐘。
固化過程
除去溶劑后，基材上會留下一層粘而均勻的粘合劑薄膜。該薄膜的粘合力、內聚強度以及初期粘力可以通過熱固化進一步加強。固化量的大小取決于若干因素，包括催化劑或設備的類型及基材。典型的固化周期為 165℃ 2 分鐘。也可以使用更長的曝光時間或更高的溫度，最高溫度可達 204℃，與低溫固化相比，提高固化溫度可以在更短時間內達到粘合劑的內聚強度。不管是高溫固化或低溫固化，完全固化后的最大粘合強度從本質上說都是一樣的，沒有不良影響。實現完全固化所需的確切條件將取決于烘箱長度和效率、所使用的過氧化物類型和基底類型，并且應在機器上的實驗試驗期間建立。
催化劑
為了在較大的工作溫度范圍內保持初期粘力、粘合強度和內聚強度的良好平衡，正確固化是相當重要的。影響固化的因素之一是催化劑。一般使用過氧化苯甲酰。用量為 1.0-3.0%（以粘合劑固體含量計），根據基材、涂敷設備、固化周期和所需特性等因素的不同調整添加量。使用高純度 98%的過氧化苯甲酰粉末效果最穩定；先配制濃度為 10%的過氧化物于甲苯溶液進行混合,可以混合的更均勻。
在需要低溫固化的應用中，可以使用在 132℃下活化的 2，4-二氯苯甲酰過氧化物。應當注意的是，在固化過程中，2，4-二氯苯甲酰過氧化物可以產生多氯聯苯。
注意：
1. 過氧化物在與粘合劑混合之前應分散在溶劑中。徹底混合過氧化物和粘合劑實現均勻分散是成品一致性的關鍵。
2. 混合配制后和過氧化物溶劑分散液只能使用一至兩天，這是因為過氧化物在溶劑中會很快失去其活性。
安全數據：
請參考物質安全數據手冊（MSDS）。
使用安全：
本產品沒有經過測試也沒有明確的聲明可適用于醫療或制藥。不得用于人體注射。不可直接加入食品中。
注意事項：
* 為了達到更好的所需性能，我們建議使用前對產品進行完全測試 。這些建議和數據是以我們認為可靠的信息為基礎。我們真誠地提供這些信息，但是不提供任何保證，因為我們不能控制使用產品的條件和方法。我們建議用戶在以批量采用我們的產品前確認其使用的適用性。
存儲：
在 25°C 以下未開封保存時，產品自生產之日起保質期為 6 個月。
包裝：本品有多種包裝規格。
